Industrie

Wie sich Industrie 4.0 auf das Leben von Ingenieuren auswirkt

Wie sich Industrie 4.0 auf das Leben von Ingenieuren auswirkt

Ein Begriff, der aus einem deutschen Innovationsdrang hervorgegangen ist, ist jetzt ein Beispiel für den Höhepunkt der modernen Industrie. Seit den 1840er Jahren ist die Fertigung und das Engineering einem raschen Kapazitätswachstum ausgesetzt. Wir haben die Maschinenproduktion gewonnen und sind schließlich zur computergestützten Fertigung und Konstruktion übergegangen. Seit der rasanten Innovationsperiode, die die industrielle Revolution war, hat das verarbeitende Gewerbe mehr Daten erhalten.

Temperaturen, Produktionsraten, Anlagenkapazität - diese Datenpunkte sind jetzt leicht zugänglich. Das verarbeitende Gewerbe hat neben der Verfügbarkeit zur Erfassung von Informationen stets Innovationen hervorgebracht. In der heutigen Zeit ist unsere Fertigung so komplex geworden, dass einfach zu viele Daten vorliegen. Es gibt zu viel zu handhaben. Hier kommt Industrie 4.0 ins Spiel.

Sie erkennen den Begriff wahrscheinlich oder verwenden sogar viele seiner Komponenten, aber das Verständnis der radikalen Veränderung, die in der Art und Weise stattfindet, wie die Fertigung verwaltet wird, hat das Potenzial, Sie als großartigen Ingenieur zu machen oder zu brechen. Dieses neue Zeitalter der Industrie bringt cyber-physische Systeme an die Spitze der Innovation. Diese Systeme sind Werkzeuge wie Sensoren, Monitore, Programme und angeschlossene Maschinen. Mit all diesen Tools können wir als Ingenieure Daten sammeln und lesen. Dies führt jedoch zu einem neuen Problem - Big Data.

Big Data ist das Ergebnis der Verbindung aller Aspekte der Fertigung mit einem zentralen Hub und der Erfassung von Daten, die zwar nützlich sind, für einen einzelnen Ingenieur jedoch überwältigend sein können. Aus diesen neuen Technologien und den auftretenden Problemen ergeben sich durch Industrie 4.0 Lösungen und neue Werkzeuge.

Warum Big Data keine große Angst verursachen sollte

Industrie 4.0 ist im Wesentlichen der Trend zur Automatisierung der Fertigung und zum Informationsaustausch während der gesamten Fertigung. Dies ist der Übergang über die Computerautomatisierung hinaus zu cyber-physischen Maschinen. Dieser Begriff umfasst alles vom Internet der Dinge über maschinelles Lernen bis hin zu intelligenten Fertigungsrobotern. Industrie 4.0 ist die nächste Stufe des verarbeitenden Gewerbes. Aus diesem Grund müssen wir uns darauf einstellen.

Im Zentrum dieses Konzepts steht das Problem massiver Datensammlungen und der darin enthaltenen Kommunikation. Durch angeschlossene Geräte und intelligente Fertigungsmaschinen können Ingenieure ihre Fertigungsanlagen in Echtzeit überwachen. Es hat Konstrukteuren die Möglichkeit gegeben, Konstruktionen für Herstellbarkeit noch weiter zu entwickeln. Obwohl dies von Vorteil sein mag, können uns all diese Daten erschrecken, aber in den meisten Fällen ist es einfach zu viel, um sie zu berücksichtigen.

Obwohl es unter dem Deckmantel des Nutzens steht, kann es für uns oft zu weiteren Arbeiten im technischen Beruf führen. Diese Befürchtung wird durch die Daten des IoT und die Implementierung der verbundenen Fertigung realisiert. Eine kürzlich durchgeführte Umfrage ergab, dass nur 31,4% der Hersteller IoT implementiert haben und nur 55% Betrachten Sie es als strategisch wichtig. Betrachtet man nur Industrie 4.0 als Ganzes 20% der Ingenieure war der Meinung, dass Industrie 4.0 eine hohe Priorität hat. Diese Zahlen sind besonders aussagekräftig, wenn Sie das berücksichtigen 89% Von denjenigen im technischen Bereich ist Industrie 4.0 der größte Weg, um die Produktivität in der Fertigung zu verbessern. Unsere Befürchtungen halten uns davon ab, Early Adopters zu sein.

VERBINDUNG: INDUSTRIE 4.0 UND IHRE MÖGLICHKEITEN ENTDECKT

Dieses Dilemma hat zur Entstehung der nächsten Generation der Industrie und der Zukunft des verarbeitenden Gewerbes geführt. Maschinelles Lernen und sogar rudimentäre KI-Systeme können die Fertigungsdaten schnell bearbeiten und somit als digitaler Interpret von „Big Data“ fungieren.

Eine der Möglichkeiten, wie KI-Systeme mit Big Data umgehen können, ist die Verwendung eines Tools, das als „digitaler Zwilling“ bezeichnet wird. Dies ist die Praxis, ein künstlich intelligentes Modell eines physischen Systems zu erstellen, das mit seinem physischen Gegenstück auf dem neuesten Stand bleiben kann. Im Wesentlichen ermöglicht dies einem Algorithmus für maschinelles Lernen, relevante Daten zu analysieren und dem Ingenieur bereitzustellen.

Die meisten erkennen an, dass in der vernetzten Fertigung die Branche angesiedelt ist. Wir entfernen uns vom Closed-Loop-Design in der Fertigung. Die meisten erkennen möglicherweise, dass sie dies in Zukunft tun müssen, wenn sie sich jetzt nicht für die vernetzte Fertigung entscheiden. Wie wir Big Data verwalten können, wird das Rückgrat für den Erfolg zukünftiger Konnektivität sein. Als Ingenieure müssen wir erkennen, dass das Verständnis von Industrie 4.0 und den darin enthaltenen Technologien die Brücke zum zukünftigen Fertigungserfolg bilden wird.

Big Data sollte keine große Angst verursachen, nur weil es einfach nicht mehr so ​​groß ist. Industrie 4.0 ermöglicht es uns als Ingenieuren, Innovationen zu verstehen, zu interpretieren und vor allem zu innovieren.

Die nächste Generation der Industrie für den Ingenieur

Egal, ob Sie den ganzen Tag hinter einem Schreibtisch sitzen und Produkte entwerfen oder in der Fertigung arbeiten, um die Produktion aus erster Hand zu innovieren, es ist nur natürlich, mit dem fortfahren zu wollen, was Sie am besten wissen. Wir hängen an unseren Engineering-Workflows und diese Bindung kann uns oft davon abhalten, zukünftige Innovationen anzunehmen.

Die nächste Generation der industriellen Fertigung für den Ingenieur wird etwas anders aussehen. Die Auswirkungen der aktuellen Verschiebungen werden weit verbreitet sein, aber vor allem wird Industrie 4.0 unser Design für Herstellbarkeit radikalisieren. Durch vernetzte Technologie gewinnen wir die Fähigkeit zu Interoperabilität, Klarheit der Informationen, technische Unterstützung und dezentrales Datenmanagement. Jeder dieser Aspekte von Industrie 4.0 wird unser Design verändern.

Interoperabilität ermöglicht es uns, Echtzeit-Feedback von der Produktion unserer Designs zu sehen und als Ingenieure unsere Feedback-Schleife zwischen Design, Produktion und Feedback zu verringern.

Klarheit der Informationen ermöglicht uns den einfachen Zugriff auf Systeme und Herstellbarkeit mit Hilfe des maschinellen Lernens.

Technische Unterstützung ermöglicht es uns, Einblicke in Tools wie generatives Design zu gewinnen und neben Algorithmen für maschinelles Lernen auch Engineering zu entwickeln.

Dezentrales DatenmanagementVielleicht am wichtigsten ist, dass wir alle vorherigen Fortschritte ohne die traditionellen Einschränkungen der Fertigung überwachen und bei Bedarf Optimierungen durchführen können.

Die nächste Generation der Industrie für den Ingenieur wird durch diese 4 neu entdeckten Fertigungsfähigkeiten vorankommen. Als Ingenieure müssen wir bereit sein, diese Änderungen zu akzeptieren.

Von Industrie 4.0 zu Ingenieur 4.0

Bis zu diesem Punkt waren wir ziemlich abstrakt mit der Diskussion über die Zukunft des Machens von Dingen. Wir verstehen, dass sich Industrie 4.0 auf uns auswirken wird, aber die konkreten Schritte, die wir unternehmen können, sind etwas vage geblieben. Die Realisierung der lauernden Innovation innerhalb der Industrie 4.0-Methodik ist der erste Schritt, die aktive Innovation unserer aktuellen Workflows der nächste.

Um uns in den „Engineer 4.0“ zu verwandeln, der für die nächste Runde der Fertigungsinnovation bereit ist, müssen wir untersuchen, anpassen und optimieren.

Die Untersuchung ist der Beginn unserer praktischen Schritte, die verhindern, dass wir und unsere Unternehmen zurückgelassen werden. Jeder Ingenieur hat ein relevantes Feld und eine relevante Fertigungsnische. Die Untersuchung ist der Schlüssel, um festzustellen, welche Industrie 4.0-Technologie für Sie und Ihre Arbeitsabläufe von Vorteil ist. Insgesamt werden die Technologien des modernen Zeitalters der vernetzten Fertigung unsere Fähigkeiten verbessern, aber eine blinde Übernahme kann echte Innovationsfähigkeit behindern.

VERBINDUNG: DIE WEGE, IN DENEN DIE TECHNOLOGIE DIE INDUSTRIE TRANSFORMIERT

Sobald wir untersucht und identifiziert haben, wie unsere Branche von Industrie 4.0 profitieren kann und sich verändern wird, müssen wir mit der Anpassung beginnen. In ähnlicher Weise werden die frühen Anwender von Industrie 4.0 angesichts der Cloud und anderer Geschäftstrends wahrscheinlich für ihren Mut belohnt, in einen solchen neuen Bereich zu springen. Wenn wir uns aktiv an dieses vernetzte Klima anpassen, können wir relevant bleiben - vielleicht sogar an Bedeutung gewinnen, wenn wir es nicht bereits tun.

Schließlich müssen wir wie bei jedem Ingenieur-Workflow unsere Innovation optimieren. Anfängliche Innovationen finden sich normalerweise irgendwo im Bereich „wünschenswert“ und „möglich“. Es ist unsere Aufgabe als Ingenieure, diese anfängliche Innovation, die durch die Industrie 4.0-Technologie hervorgerufen wurde, in unsere Fertigung zu bringen und sie auf den „erforderlichen“ Bereich nach oben zu verlagern. Wenn wir neue vernetzte Technologien vor der Branche in die Kategorie „Erforderlich“ für unser eigenes Engineering optimieren, wenn sich die Branche anpasst, werden wir als Innovatoren angesehen und sind schnell vorbereitet.

Derzeit kann Industrie 4.0 als Schlagwort für Technik und Fertigung angesehen werden, das an 3D-Druck und generatives Design in der Vergangenheit erinnert. Die moderne Frage, mit der die Branche jetzt konfrontiert ist, scheint jedoch nicht "ob Industrie 4.0 kommt" zu sein, sondern "wie schnell sie hierher kommen wird".

Um als Ingenieure, als Innovatoren an der Spitze unseres Spiels zu stehen, müssen wir frühzeitig Anwender werden oder riskieren, in Zukunft zurückgelassen zu werden.


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